Transformatorolie, als cruciaal isolatiemedium in stroomapparatuur, heeft een directe invloed op de veilige werking en levensduur van transformatoren. Daarom is het regelmatig testen van oliemonsters met een transformatorolietester een onmisbare onderhoudsmethode in de energiesector.
Acceptatie van nieuwe oliekwaliteit: Voordat transformatoren, condensatoren en andere apparatuur in gebruik worden genomen, wordt nieuw aangeschafte isolatieolie getest op indicatoren zoals de diëlektrische verliesfactor (tanδ), doorslagspanning, vochtgehalte en zuurwaarde om naleving van nationale normen zoals GB/T 5654 en GB/T 507 te garanderen.
Controle van de toestand van de bedrijfsolie: Er worden periodiek transformatoroliemonsters genomen van de werkende apparatuur om te testen. Door parameters zoals diëlektrisch verlies, opgeloste gassen (bijv. H₂, C₂H₂), gasgehalte en vochtgehalte te analyseren, wordt de mate van olieveroudering, vochtopname of verontreiniging beoordeeld om vroegtijdige waarschuwing bij fouten te bereiken.
Foutdiagnose en -analyse: Wanneer zich afwijkingen in de apparatuur voordoen (bijv. gedeeltelijke ontlading, oververhitting), worden opgeloste gaschromatografie (DGA) en tests op diëlektrische verliezen gebruikt om het type fout (bijv. vonkontlading, hoge temperatuur) en de ernst ervan te bepalen.
Transformatorolietesters worden veel gebruikt in energiebedrijven, energiecentrales, onderstations, transformatorfabrikanten en onderzoeksinstellingen. In energiesystemen worden ze vaak gebruikt na revisie van transformatoren, vóór de injectie van nieuwe olie, tijdens periodieke -bedrijfstests en voor het oplossen van problemen. Na een revisie van een transformator kan het detecteren van het sporenwatergehalte in de olie bijvoorbeeld bepalen of het droogproces grondig was; periodieke tests in-bedrijf kunnen trends in olieverslechtering snel detecteren en potentiële fouten voorkomen.
